代替皮带秤计量的双电子料斗秤循环交替称重、存储、传输的称重计量系统

≤6米高的全气缸开门料斗秤技术方案与报价 BC2014-06-26

1.方案目标：

由于影响电子皮带秤计量精度的因素比较多，如皮带张力多变、日间因温差较大皮带弹性系数多变、皮带跑偏、物料输送可能不均匀与不连续、输送机振动与晃动、托辊运转非精准性等，其长期使用的重复性、稳定性不很好，校准繁琐，作贸易结算争议较大，为此需方决定采用斗式电子秤称重方式，来计量皮带输送机输送物料的重量，减小计量误差，方便校准、维护保养。

皮带输送是连续输送、物料时断时续，进、出主皮带输送机的功率一般较大，不适合频繁启停，为此在输入、输出主皮带机的中间，增加一套二台料斗秤交替循环进料、卸料的称重计量系统，累加2台秤的实际进料重量，获得皮带输送物料的重量，满足皮带输送散装物料计量的要求。

料斗秤、分料机、输送机的总高度，尽量控制在6米内。

二台料斗秤交替循环进料、卸料的称重计量系统的工作过程：

1）主皮带机启动前，2料斗秤为空秤，卸料关闭，自动置分料装置左进料，分别设定左右料斗秤一次进料的重量（例如5t）。

2）启动进、出皮带主机，同时启动#1、#2料斗秤（左右料斗秤）自动运行，并自动去皮，然后等待进料。

3）主皮带机将物料输送至分料器，再到#1料斗秤（左料斗秤），当物料重量达到设定重量（例如5t）,自动切换分料机将物料输送到#2料斗秤（右料斗秤），#1料斗秤（左料斗秤）延时一定时间（可设定，例如2.5秒）等待空中物料落到秤里，且重量稳定，然后自动累计、传输实际进料的重量到计算机存储、打印，并自动卸料到出料主皮带机。当#1料斗秤（左料斗秤）卸料完毕，自动停止卸料；然后自动去皮（因为斗可能有少量巴料，自动去皮是为了下次进料更准确），建立新的重量零点，等待下次新的进料。注意：要求#1料斗秤的卸速度大于主皮带的进料速度，满足生产节奏（进料主皮带的进料口要有插板阀，调节进料主皮带机的流量）。

4）当#2料斗秤（右料斗秤）进料达到到其设定重量（例如也是5t）,自动切换分料机将物料输送到#1料斗秤（左料斗秤），#2料斗秤（右料斗秤）延时一定时间（可设定，例如2.5秒）等待空中物料落到秤里，且重量稳定，然后自动累计、传输实际进料的重量到计算机存储、打印，并自动卸料到出料皮带机。当#2料斗秤（右料斗秤）卸料完毕，自动停止卸料；然后自动去皮（因为斗可能有少量巴料，自动去皮是为了下次进料更准确），建立新的重量零点，等待下次新的进料。注意：同样要求#2料斗秤的卸速度大于主皮带的进料速度，满足生产节奏（进料主皮带机的物料速度，要与2料斗秤的出料速度匹配！）

5) 重复上面的3）、4）步。

     6）当装料数量快到结尾时，停止给主皮带机上料；若最后1秤斗料，未达到先前的重量设定值，则在仪表上按“停止”，修改进料配方值为显示值（或约小点），再启动仪表，则仪表自动停止进料，将斗内物料累计存储，并送计算机保存与打印。物料放完后，按仪表停止，装料结束。可在计算机上查询、打印指定时间内的各秤进料重量清单与重量汇总数据。

2. 实现方案

上部分料机气缸推动分料机，2台料斗秤采用气缸开门卸料，这样维护少。为加快秤斗卸料速度，卸料可配1小振动电机。为防止执行机构故障进料超过秤料斗上限，再每个秤斗上面增加2阻旋式料位计，连锁控制进料主皮带机。