二、FS3198-C41-009-JHQ “料斗式流量控制秤”专用称重显示控制器“现场安装、接线、连接、调试、操作”

1.接线（由专业技术员或电工完成）

（1）关闭外部总电源。

（2）将～380V三相电源接入3级断路器，～220V电源接入2级断路器，（注意，“L”接相线，“N”接零线，断路器接法，见前页强电图）。

（3）将进料1通道～4通道输出线分别接入对应的1～4仓的加料皮带输送电机（或汽缸电磁阀）的接线端子，卸料输出线接入对应的卸料皮带电机（或汽缸电磁阀）接线端子。

（4）按颜色将传感器信号线接入仪表背面5芯插头上。5芯插座从左至右为1～5芯：

    线配置1： 1(E+) 2(E-)  3(I+)  4(I-)  5(屏蔽）        线配置2： 1(E+)   2(E-)  3(I+)   4(I-)  5(屏蔽）

　             红    黑     绿　　 白    金属网　                　   红     黄     绿　　 兰     金属网

2.建立空秤零点与重量标定（由专业技术员、管理员或电工等完成）

（1）打开～380V电源和～220V电源。

（2）保证秤斗必须为空秤斗，否则按“左卸“或”右卸”键卸空物料，然后按停止。

（3）关闭～380V电源，只开～220V电源，然后在仪表背部2芯Setup插座插上“(2芯)设置插头”。

（4）建立空秤零点步骤：

  a) 按“模式”键,显示“E　0”；输入236911，显示“E236911”；

  b) 再按“置零”，显示“G　0”（即：毛重为 0）,空秤零点建立完成。

（5）重量标定（关闭～380V电源，只开～220V电源）步骤：

  a）将标准砝码（或已知重量的物体）放入秤斗中；

  b）按“模式”键(显示“E  0”)，输入23198，显示“E 23198”，然后按“菜单”键(显示“J  0”)，输入该砝码（或已知重量的物体）的重量，接着按“标定/存储”键，便显示正确的重量；

  c）然后逐步卸下秤斗内物体，并逐步查看卸载过程中重量的准确性；

  d）缷完后，重量归0，标定结束，拔下仪表背部2芯插座插上的“设置插头(2芯)”（请放置好）。

3.手动测试执行机构（由专业技术员、管理员或电工等完成）

（1）拔下仪表背部的Setup插座插上“(2芯)设置插头”，关闭～380V电源，只开～220V电源；

（2）“自动”灯灭为手动模式，否则按“模式”键切换!（备注：“自动”灯亮为自动模式）

（3）执行机构手动测试：

（4）按“1”，开/关“进料第1通道接触器”：按一次开，再按一次关，否则关机检查强电连线。

（5）按“2”，开/关“进料第2通道接触器”（控制基理、方式同“1”键）。

（6）按“3”，开/关“进料第3通道接触器”（控制基理、方式同“1”键）。

  d）按“4”，开/关“进料第4通道接触器”（控制基理、方式同“1”键）。

  e）按“5”或“左卸”，开/关“左卸”接触器（控制基理、方式同“1”键）。

  f）按“6”或“右卸”，开/关“右卸”接触器（控制基理、方式同“1”键）。

  g）按“8”或“扩展”键，开关操作手柄“OK”灯。由此可测试操作手柄上的OK灯是否正常！

   h）若手动测试正常，则“按模式”键，切换到“自动”，“自动”灯亮,然后再按“复位”键（复位中间过程控制参数）。

4.输入与查看“流量控制参数”（由专业技术员、管理员等完成）

（1）设置“流量控制参数”：

   称重控制器的设置参数（qh 1C 1d）在定制的FS3198-C41-009上设定:

     a) 小时流量  qh (kg/h)                        (3字节, 无小数)

     b) 单斗一次进料量门限 1C（5-20kg)             (3字节, 小数同重量)

     c) 上次重量提前量误差 1d (初始设为为0.5kg).   (3字节, 小数同重量)

称重控制器的流量控制参数qh 1C 1d参数在8052菜单里设置：

当配方输入完成、并检查无误后，请按“存储”键存储！

（2）检查过程控制参数：

在8052主菜单 （qh 1C 1d）下按 “存储/标定” 时，仪表自动计算出：1n 1t 2C 2d

  a) 小时进料次数1n(取整数次):      1n = qh ÷ 1C  (1n 取整数, 3字节, 无小数)

 单次进料时间：     1t = 3600秒/1n   (3字节, xxx.xxS)

  b）计算初次重量控制目标重量修正值：2C = qh / 1n      (3字节, 小数同重量)

  c) 循环控制的 初始提前量：         2d = 1d           (3字节, 小数同重量)

过程控制参数1n 1t 2C 2d (3字节) 在 8053 菜单里 查询：

当配方输入完成、并检查无误后，请按“存储”键存储！

（3） 其他控制参数：

当参数输入完成、并检查无误后，请按“存储”键存储工作配方。

5.正常配料操作

1．打开～380V电源和～220V电源，秤斗应为空；否则按“左卸”键卸完秤斗物料。

2．确保“自动”灯要亮（否则按“模式”键切换）。“自动”灯状态指示：

“自动”灯  灭 …… 手动模式

“自动”灯恒亮 …… 自动模式，停止状态

“自动”灯闪亮 …… 自动模式，运行状态

3. 确保“工作配方”正确（见前页的“设置工作配方的操作步骤”）。

4. 按“启动”键，启动自动称重控制：

启动仪表自动配料运行，仪表的“自动”灯闪动，依次执行：

0) 启动， 置参数: @IM_IC= @XM_2C  @IM_ID = @XM_2D

1）控制器先自动去皮

2）再按 2C、2d 控制 皮带输送进料：

控制算法：重量≥(2C - 2d) 停止进料，等待空中落料结束，获得实际进料重量W.

3）进料结束，计算下一循环控制参数：

a) 重量误差：                           ΔW = W - 2C；

b) 累计进料：                           LE += W,  累计次数: Ln += 1 ；

c) 自动计算下一循环控制重量目标值 2C：  IC = 2C - ΔW ；

目的：上一循环重量误差，下一循环自动修正，保证流量逼近设定值，

减小流量控制累计误差。

d) 自动修正下一循环提前量d：           Id新 = 2d旧 + ΔW×2÷3 ；

目的：下一循环提前量，保证每次目标重量接近准确，目标重量不大波动、振荡。

4）下次进料：重复上面1）…3）过程，每一循环重量误差，自动在下一循环修正保证累计流量、每次单斗目标均准确.

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